روش اندازه گیری تخته سه لا نحوه نگهداری

روکش رول

روش روکش غلتکی به این صورت است که روکش را روی غلتک لاستیکی می چسبانیم. این روش عمدتاً برای چسب روکش دو طرفه استفاده می شود که می توان از آن به عنوان دستگاه چسب دو رول یا دستگاه چسب چهار رول استفاده کرد. دستگاه چسب دو رول مایع را به رول پایینی منتقل می کند. هنگام چسباندن روکش، روکش بین دو غلتک منتقل می شود و چسب روی دو غلتک به یکدیگر برخورد کرده و روی روکش قرار می گیرد. اندازه سایز عمدتاً با تنظیم فاصله بین غلتک های بالا و پایین و فشار غلتک های بالایی کنترل می شود. شکل و تعداد غلتک ها نیز بر میزان سایزبندی تاثیر می گذارد. ارتفاع چسب باید به 1/3 قطر رول پایینی برسد. دستگاه چسب دو رول یک تجهیزات عقب مانده است، کنترل مقدار چسب آسان نیست، روکش اغلب به راحتی خرد می شود، طول دور رول باید بیشتر از طول روکش باشد، بنابراین تخته سه لا ضد آب غلتکی قطر بزرگتر است با این حال، ساختار ساده و نگهداری راحت آن هنوز در تولید چین استفاده می شود.

برای حفظ عملکرد فنی خوب دستگاه چسب باید به نگهداری و شستشوی منظم با آب گرم توجه شود. هنگام پخت موضعی، برس را می توان با محلول سود سوزآور 3 تا 5 درصد تمیز کرد. اگر استفاده از چسب رزین اوره فرمالدئید نیز نیاز به خنثی سازی اسید استیک دارد، با آب بشویید. شیار رول دارای سایش و پارگی خاصی است که باید تعمیر شود تا از پوشش یکنواخت و مقدار مشخصی چسب اطمینان حاصل شود.

روش چسباندن، چسب زدن یک روش کارآمد چسباندن یک طرفه است که از صنعت پوشش معرفی شده است، چسب وارد سر چسب می شود، تحت فشار خاصی از درز پایین خارج می شود و هنگام عبور روکش، پرده لاستیکی با ضخامت یکنواخت را تشکیل می دهد. از طریق پرده لاستیکی، یک لایه چسب روی تخته باقی می ماند. ضخامت لایه لاستیکی روی روکش با سرعت جریان، ویسکوزیته، کشش سطحی و سرعت تغذیه روکش مرتبط است. افزایش سیالیت چسب، بهبود ویسکوزیته چسب و کاهش سرعت تغذیه روکش می تواند لایه چسب را ضخیم تر کند. دمای چسب باید کمی بیشتر از 20 درجه سانتیگراد باشد، در غیر این صورت ضخامت لایه چسب یکنواخت نیست. این روش برای خط تولید تخته چندلای ضد آب اتوماتیک پیوسته مناسب است، اما تأثیر آن روی روکش ناهموار ضعیف است.